Marta Cagigas Martínez

Marta Cagigas Martínez trabaja en ArcelorMittal desde 2004. En sus primeros años en la empresa trabajó en la planta de Sestao y en 2016 se trasladó a Etxebarri. En todos estos años ha pasado por diferentes departamentos en los que ha adquirido conocimientos sobre diferentes áreas de trabajo de la empresa: innovación tecnológica, mejora continua, liderazgo, desarrollo del plan de negocio, planificación, cadena de suministro, logística, producción...

¿Qué estudiaste? ¿Por qué te decidiste por esos estudios? ¿Cómo llegaste a ser una profesional STEM?

Estudié Ingeniería Industrial en la Escuela Superior de Ingenieros de Bilbao. Siempre se me han dado bien las ciencias y sentía curiosidad por el mundo industrial. Además, estudiando ingeniería se me abría un abanico de posibilidades para trabajar en diferentes sectores.

Una vez acabada la carrera, hice unas prácticas en una ingeniería de hornos de refractario y ese mundillo me gustó, por lo que mandé mi curriculum a todas las empresas del sector metalúrgico en la zona de Bizkaia con la suerte de que me contrataron en ArcelorMittal.

También hice la carrera de piano mientras estudiaba Bachillerato. La parte musical es muy importante en mi vida en general.

¿En qué consiste tu trabajo?

Soy ingeniera de procesos y Global Yield y mi trabajo consiste en analizar el proceso productivo de la chapa de acero que fabricamos para mejorar el rendimiento de las líneas productivas. Por ejemplo, si entran 100 toneladas de chapa de acero a la línea y solamente salen 80 toneladas, analizo por qué se han perdido 20 toneladas y cómo se pueden reducir estas pérdidas.

En el día a día suelo tener reuniones con el departamento de producción para analizar lo ocurrido el día anterior (calidad, fiabilidad, proceso) y enfocar el día en cuestión; suelo ir a menudo a planta para hablar con las trabajadoras y los trabajadores, hacer pruebas, como por ejemplo modificar algún parámetro del proceso para eliminar algún defecto de calidad o para aumentar la velocidad de producción, comprobar el estado de las máquinas o analizar las zonas problemáticas de una máquina.

Analizo datos constantemente; al tener las máquinas informatizadas es más fácil hacer un seguimiento y detectar cuándo hay algún fallo. Intento buscar cómo mejorar los procesos e investigo anomalías de calidad en el producto, intentando buscar las causas que producen esas anomalías.

¿Qué es lo que más te gusta de tu trabajo?

Lo que más me gusta de mi trabajo es enfrentarme al reto de que cada día puedo mejorar algo del proceso de producción de la chapa que fabricamos. También me gusta el trato con los compañeros y las compañeras; estar en planta con la gente me suele llenar de energía y me gusta mucho poder ayudarles en sus problemas del día a día.

¿Cuál es tu mayor reto o cuál es la mayor motivación en tu trabajo?

Mi mayor motivación en el trabajo es poder crecer como profesional; no hay un día en el que no aprenda algo nuevo.

Analizar y encontrar el origen de algún fallo del proceso o dar con el origen que causa un problema de calidad es muy satisfactorio, aunque para ello haya que estar muchos días en blanco y no conseguir nada.

Ayudar y motivar a la gente que me rodea, sentirme apoyada, comprendida y valorada por mis compañeros y compañeras también es una gran motivación.

¿Qué le dirías a una mujer joven o adolescente para animarla a hacer estudios STEM o trabajar en tu área?

Les diría que la ingeniería en una empresa industrial tiene muchas salidas en diversos departamentos y que es una carrera que te ayuda a desarrollar la capacidad de ver un problema desde diferentes perspectivas y encontrar la mejor solución. Gracias al desarrollo de esta capacidad te permite aprender en cualquier sector del mercado y de manera rápida y eficiente.

También les diría que trabajar en un proceso productivo industrial, como es mi caso, te permite poder innovar y transformar una idea en algo tangible y desarrollarte como persona, ya que a menudo implica trabajar en equipos multidisciplinares.

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ARCELORMITTAL

ArcelorMittal Etxebarri, está ubicada a orillas del Nervión. En esta planta se fabrica chapa en forma de bobinas con recubrimiento de estaño y cromo, que son la materia prima para la fabricación de envases para alimentación y bebidas. ArcelorMittal Etxebarri proviene de Altos Hornos de Vizcaya (1950-1960) y es el resultado de varias fusiones primero entre Aceralia y Usinor para formar Arcelor y posteriormente entre Arcelor y MittalSteel para formar ArcelorMittal. En 2006 ya se da nombre a la Actual ArcelorMittal Etxebarri.